Quels sont les paramètres du moulage par Injection plastique?

1. Pression d'injection des paramètres de moulage par Injection plastique

La pression d'injection est assurée par le système hydraulique du système de moulage par injection. La pression du cylindre hydraulique est transmise à la fonte plastique à travers la vis de la machine de moulage par injection. Sous la poussée de la pression, la fonte plastique pénètre dans le coureur vertical, le canal principal et le coureur du moule à travers la buse de la machine de moulage par injection plastique, et pénètre dans la cavité du moule par la porte., Ce processus est le processus de moulage par injection plastique, ou le processus de remplissage. L'existence de la pression est de surmonter la résistance dans le processus d'écoulement de la fonte, ou inversement, la résistance dans le processus d'écoulement doit être compensée par la pression de la machine de moulage par injection en plastique pour assurer le bon déroulement du processus de remplissage.

Dans un processus de moulage par injection pratique, la pression à la buse de la machine de moulage par injection est la plus élevée pour surmonter la résistance à l'écoulement dans toute la fonte. Ensuite, la pression diminue progressivement le long de la longueur d'écoulement jusqu'au front d'onde du front de la fonte. Si la cavité est bien épuisée, la pression finale à l'avant de la fonte est la pression atmosphérique.

2. Temps d'injection des paramètres de moulage par Injection plastique

Le temps de moulage par injection plastique mentionné ici se réfère au temps requis pour que la fonte plastique remplisse la cavité, à l'exclusion du temps auxiliaire tel que l'ouverture et la fermeture du moule. Bien que le temps de moulage par injection soit très court et ait peu d'impact sur le cycle de moulage par injection plastique, l'ajustement du temps de moulage par injection a un grand effet sur le contrôle de la pression de la porte, coureur et cavité. Un temps d'injection raisonnable est utile pour le remplissage idéal de la fonte, et il est très important pour améliorer la qualité de surface du produit et réduire la tolérance dimensionnelle.

Le temps de moulage par injection plastique est beaucoup plus bas que le temps de refroidissement, environ 1/10 à 1/15 du temps de refroidissement. Cette règle peut être utilisée comme base pour prédire toute la durée de moulage des pièces en plastique. En faisant l'analyse d'écoulement de moule, seulement quand la fonte est complètement entraînée par la rotation de vis pour remplir la cavité, le temps d'injection dans les résultats d'analyse est égal au temps d'injection défini dans les conditions de traitement. Si le pressostat de la vis se produit avant que la cavité ne soit pleine, le résultat d'analyse sera supérieur au réglage de l'état du processus.

3. Température de moulage par Injection des paramètres de moulage par injection

La température d'injection est un facteur important affectant la pression d'injection. Le baril de la machine de moulage par injection a 5 à 6 sections de chauffage, et chaque matière première a sa température de traitement appropriée. La température de moulage par injection plastique doit être contrôlée dans une certaine plage. Si la température est trop basse, la plastification du matériau fondu sera mauvaise, ce qui affectera la qualité des pièces moulées et augmentera la difficulté du processus; si la température est trop élevée, les matières premières se décomposent facilement. Dans le processus de moulage par injection pratique, la température d'injection est souvent supérieure à la température du baril, et la valeur plus élevée est liée au taux d'injection et à la performance du matériau, jusqu'à 30 ° c. Cela est dû à la chaleur élevée générée par le cisaillement de la fonte à travers la porte. Il existe deux façons de compenser cette différence lors de l'analyse de flux de moules. L'une consiste à essayer de mesurer la température de la fonte lorsqu'elle est injectée dans l'air, et l'autre consiste à inclure la buse lors de la modélisation.

4. Paramètre de moulage par Injection tenant la pression et le temps

À la fin du processus de moulage par injection, la vis arrête de tourner et avance juste, et le moulage par injection entre dans l'étape de maintien de la pression. Pendant le processus de maintien de la pression, la buse de la machine de moulage par injection remplit en continu la cavité pour remplir le volume libéré en raison du retrait de la pièce. Si la pression n'est pas maintenue après le remplissage de la cavité, la pièce se rétrécira d'environ 25%, en particulier les nervures formeront des marques de rétrécissement dues à un rétrécissement excessif. La pression de maintien est généralement d'environ 85% de la pression de remplissage maximale, bien sûr elle doit être déterminée en fonction de la situation réelle.

5. Contre-pression des paramètres de moulage par injection

Le paramètre contre-pression du moulage par injection se réfère à la pression qui doit être surmontée lorsque la vis est inversée et stockée. L'utilisation d'une contre-pression élevée favorise la dispersion des colorants et la fusion des plastiques, mais en même temps, elle prolonge le temps de rétraction de la vis, réduit la longueur des fibres plastiques, et augmente la pression de la machine de moulage par injection. Par conséquent, la contre-pression doit être inférieure, généralement pas plus que le moulage par injection 20% de la pression. Lors de l'injection de mousse, la contre-pression doit être supérieure à la pression formée par le gaz, sinon la vis sera poussée hors du baril. Certaines machines de moulage par injection peuvent programmer la contre-pression pour compenser la réduction de la longueur de la vis pendant la fusion, ce qui réduit l'apport de chaleur et abaisse la température. Toutefois, comme le résultat de ce changement est difficile à estimer, il n'est pas approprié de procéder à des ajustements correspondants à la machine.