La méthode de polissage du moule de Table en plastique

Avec l'application de plus en plus large de produits en plastique, tels que les produits chimiques quotidiens et les récipients d'emballage de boissons, les besoins d'apparence exigent souvent la surface de la cavité de moule en plastique pour atteindre le degré de polissage de miroir. Les exigences en matière de rugosité de surface sont élevées, de sorte que les exigences en matière de polissabilité sont également élevées.

Le polissage des moules en plastique augmente non seulement la beauté de la pièce, mais améliore également la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure de la surface du matériau, et peut également faire en sorte que le moule présente d'autres avantages, comme rendre les produits en plastique faciles à démouler, réduire le cycle d'injection de production, etc. Par conséquent, Le polissage est utilisé dans les moules en plastique. C'est un processus très important dans le processus de fabrication. Les méthodes de polissage couramment utilisées sont les suivantes.

1. Polissage mécanique du moule de table en plastique

Le polissage mécanique est une méthode de polissage dans laquelle une surface lisse est obtenue par la coupe et la déformation plastique de la surface du matériau pour enlever la partie convexe polie. Généralement, des bandes de pierre à aiguiser, des roues de laine, du papier de verre, etc. sont utilisés. En utilisant des outils auxiliaires tels que des platines, des méthodes de meulage et de polissage ultra-fins peuvent être utilisées pour ceux qui ont des exigences de qualité de surface élevées. Le meulage et le polissage Ultra-fins consistent à utiliser un outil de meulage spécial, dans le liquide de meulage et de polissage contenant de l'abrasif, il est pressé fermement sur la surface usinée de la pièce de moule de table en plastique, et il tourne à grande vitesse. L'utilisation de cette technologie est relativement élevée parmi les diverses méthodes de polissage.

2. Polissage chimique du moule de table en plastique

Le polissage chimique consiste à permettre aux parties en saillie microscopiquement du matériau de se dissoudre préférentiellement sur les parties concaves dans le milieu chimique, obtenant ainsi une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe, peut polir des pièces avec des formes complexes et peut polir de nombreuses pièces de travail en même temps, avec une grande efficacité. Le problème de base du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage.

3. Polissage électrolytique du moule de table en plastique

Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire que les petites saillies sur la surface du matériau sont sélectivement dissoutes pour rendre la surface lisse. Comparé au polissage chimique, l'effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique du moule de table en plastique est divisé en deux étapes:

(1) mise à niveau Macro. Les produits dissous se diffusent dans l'électrolyte et la rugosité de surface du matériau diminue.

(2) le miroitement est lisse. Anodisé, la luminosité de surface est améliorée.

(3) polissage fluide. Le polissage fluide repose sur un liquide fluide à grande vitesse et les particules abrasives transportées par lui pour récurer la surface de la pièce à usiner afin d'atteindre le but du polissage. Les méthodes couramment utilisées sont: l'usinage au jet abrasif, l'usinage au jet liquide, le meulage hydrodynamique, etc. Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, de sorte que le milieu liquide transportant des particules abrasives s'écoule alternativement à travers la surface de la pièce à grande vitesse. Le milieu est principalement composé de composés spéciaux (substances semblables à des polymères) avec de bonnes performances à basse pression et mélangé avec des abrasifs, et les abrasifs peuvent être de la poudre de carbure de silicium.

(4) meulage et polissage magnétiques. Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique pour broyer des pièces de moule de table en plastique. Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. Utiliser des abrasifs appropriés.