Les conditions de travail des moules en plastique sont différentes de celles des matrices d'estampage à froid. Généralement, ils doivent fonctionner à 150 °C-200 °C. Outre une certaine pression, ils doivent également être affectés par la température. Jeward résume les exigences de performance de base de l'acier de moule en plastique selon les conditions d'utilisation et les méthodes de traitement des moules de moulage en plastique comme suit.
La dureté du moule en plastique est généralement inférieure à 50-60HRC, et le moule traité thermiquement devrait avoir une dureté de surface suffisante pour s'assurer que le moule a une rigidité suffisante. En raison du remplissage et de l'écoulement du plastique, le moule doit supporter de grandes contraintes de compression et de frottement pendant le travail, et le moule est requis pour maintenir la stabilité de la précision de forme et de la précision dimensionnelle pour s'assurer que le moule a une durée de vie suffisante. La résistance à l'usure du moule dépend de la composition chimique de l'acier et de la dureté du traitement thermique, de sorte que l'augmentation de la dureté du moule est bénéfique pour améliorer sa résistance à l'usure.
La plupart des moules de moulage en plastique nécessitent un certain traitement de coupe et une réparation de montage en plus du traitement EMD. Afin de prolonger la durée de vie des outils de coupe, d'améliorer les performances de coupe et de réduire la rugosité de surface, la dureté de l'acier de moule en plastique doit être appropriée.
Les produits de moulage par injection plastique de haute qualité nécessitent une faible rugosité à la surface de la cavité. Par exemple, la rugosité de surface de la cavité de moulage par injection doit être inférieure à Ra0.1 ~ 0.25, et la surface optique doit être Ra<0.01nm. La cavité doit être polie pour réduire la rugosité de surface. L'acier sélectionné à cet effet nécessite moins d'impuretés matérielles, une structure fine et uniforme, aucune orientation des fibres et aucun défaut de piqûres ou de peau d'orange pendant le polissage.
La forme des pièces des moules d'injection plastique est souvent complexe et difficile à traiter après trempe. Les fabricants de moules en plastique rappellent à tout le monde qu'ils doivent essayer de choisir ceux avec une bonne stabilité thermique, le taux de changement dimensionnel provoqué par la différence de température est faible, la structure métallographique et la taille du moule sont stables, et le traitement peut être réduit ou ne plus être effectué, Afin d'assurer la précision dimensionnelle du moule et les exigences de rugosité de surface.
Avec le développement de l'industrie des plastiques, les exigences pour la complexité et la précision des produits en plastique sont de plus en plus élevées, et des exigences plus élevées sont également mises en avant pour les matériaux de moulage par injection plastique. Pour la fabrication de moules en plastique complexes, précis et résistants à la corrosion, de l'acier pré-trempé, de l'acier résistant à la corrosion et de l'acier maréchant à faible teneur en carbone peuvent être utilisés, tous ayant un bon usinage, traitement thermique et propriétés de polissage et haute résistance.
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