Le moulage d'aide au gaz a d'abord été démarréEn 1976 et progressivement mis en pratique dans les 1990s. C'est un processus d'injection, de maintien et de refroidissement en gonflant du gaz inerte à haute pression dans le plastique fondu pour former une section creuse et pousser le matériau fondu vers l'avant.
Bien qu'il existe un certain degré de difficulté, le moulage par assistance au gaz a un avantage incomparable dans certains domaines. Maintenant, il est largement adopté dans les industries de l'automobile, de l'électroménager, des appareils ménagers et des articles ménagers.
Enregistrez la matière plastique et allégez le produit.
Raccourcir le temps de cycle, améliorer la productivité.
Réduire le stress interne du produit.
Résolvez le problème de retrait sur la pression inférieure de surface dans le moule, réduisez l'exigence de force de verrouillage de presse pour la machine d'injection.
Simplifiez la structure du moule et améliorez la liberté de conception dans certains cas.
Jeward moule a une riche expérience dans la fabrication de moules de chaise de moulage d'aide au gaz. Nous offrons à nos clients une solution unique, y compris la personnalisation de la génération d'azote, du compresseur d'azote à haute pression et du contrôleur d'azote et d'autres équipements auxiliaires.
La longueur du canal d'air pour les pieds de chaise avant et arrière sont différentes les unes des autres. Afin d'assurer l'apparence du produit, la buse d'entrée ne pouvait se placer que sur le bas des pieds de la chaise. Ainsi, il y a beaucoup de difficultés dans la disposition et le calcul du canal aérien.
L'équipe d'ingénieurs de judaïardmoule a une bonne compréhension de la conception de moules d'aide au gaz et une riche expérience pratique de la technologie d'aide au gaz et de l'ajustement de l'équipement.
Avec la simulation du processus de moulage par gaz par Moldflow/MPI, nous avons optimisé la conception du moule. De plus, nous avons effectué un ajustement raisonnable après la période de test du moule. Enfin, nos produits ont réduit le poids de 20% et le temps de refroidissement de 30%, ce qui était à la hauteur des attentes.
Puisque le gaz à haute pression doit être injecté dans le produit pendant le processus de moulage en plastique, il est nécessaire d'utiliser le gaz inerte pour empêcher la réaction d'oxydation. L'azote est le gaz inerte le plus sûr et le plus économique dans la zone industrielle.
Un système complet d'aide au gaz comprend le générateur d'azote, l'équipement sous pression et le contrôle d'aide au gaz. Le contrôle d'assistance au gaz est la clé pour contrôler la pression du gaz et les deux paramètres essentiels sont le temps d'injection de gaz (deuxième) et la pression d'injection de gaz (MPa).
La pression de gaz pourrait être jusqu'à 35MPa, dans certaines conditions spéciales, elle pourrait atteindre 70MPa. Il utilise généralement de l'azote avec plus de 98% de pureté. En raison de la haute pression, tous les tubes et raccords doivent être spécialisés.
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